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La certificación de Tipo III cubre aparatos de baja presión, principalmente chillers centrífugos.
Algunos refrigerantes comunes de baja presión son:
Un aparato de baja presión se define por la presión de saturación de su refrigerante en fase líquida. Consulta el valor de clasificación en la sección de cifras más evaluadas de Tipo III.
Los chillers de baja presión suelen funcionar por debajo de la presión atmosférica.
Como el aire exterior tiene una presión mayor:
El aire y otros gases no condensables se acumulan cerca de la parte superior del condensador.
La unidad de purga:
Los gases no condensables:
Orden preferido de presurización:
No uses aire comprimido ni oxígeno.
Una inspección de fugas que cumpla los requisitos debe localizar el origen de la fuga.
Los métodos que permiten localizar fugas incluyen:
Estos métodos pueden indicar que existe una fuga, pero no localizarla por sí solos:
Los requisitos de reparación de fugas de la EPA solo se aplican si el aparato cumple los requisitos de tipo de refrigerante y cantidad de carga que se muestran en la sección de cifras.
Si se supera la tasa anual de fuga aplicable, el propietario u operador debe:
El propietario u operador normalmente calcula la tasa de fuga cada vez que se agrega refrigerante a un aparato cubierto.
Las reparaciones cubiertas requieren:
Si una reparación requiere evacuación, realiza la prueba de verificación inicial antes de agregar refrigerante.
Los aparatos de refrigeración comercial y de procesos industriales con cargas mayores requieren inspecciones más frecuentes que los aparatos cubiertos más pequeños y los aparatos de climatización de confort.
Los aparatos que pierden un porcentaje excepcionalmente alto de su carga completa durante un año calendario están sujetos a los requisitos de informes sobre fugas crónicas.
Una reparación mayor incluye retirar el:
Reemplazar un filtro secador, un interruptor de presión, un dispositivo de expansión, una tapa del puerto de servicio o una unidad de purga normalmente no es una reparación mayor.
El mantenimiento, servicio o reparación también se considera mayor si deja descubierta una abertura de más de 4 pulgadas cuadradas de área de flujo de refrigerante durante más de 15 minutos.
Un aumento de presión puede indicar que:
No supongas que la recuperación terminó solo porque se retiró todo el líquido visible. Un chiller grande todavía puede contener una carga considerable de refrigerante en forma de vapor.
La evacuación reduce la presión del refrigerante y la temperatura de saturación.
Si queda agua en el chiller:
El agua estancada puede congelarse y dañar los tubos del chiller.
Calienta el aceite antes de drenarlo.
La calefacción expulsa el refrigerante disuelto en el aceite para que pueda recuperarse en lugar de liberarse durante el drenaje.
Si una fuga impide alcanzar el nivel de evacuación indicado:
La forma preferida de llevar un aparato de baja presión a la presión atmosférica para una reparación que no es mayor es calentar el refrigerante que ya contiene.
Usa:
Agregar líquido directamente en un vacío profundo puede causar ebullición rápida, congelar el agua de los tubos y dañar el chiller.
Las tablas de presión-temperatura muestran las condiciones de saturación a una presión determinada.
El sobrecalentamiento es igual a:
Temperatura medida del vapor − temperatura de saturación
La Norma ASHRAE 15 cubre la seguridad de los sistemas de refrigeración y las salas de máquinas.
Los refrigerantes pueden desplazar el aire respirable y crear una atmósfera con deficiencia de oxígeno.
Las medidas de protección de la sala de máquinas incluyen:
Las salas de máquinas con R-123 también requieren detección de refrigerante porque el R-123 presenta un riesgo de toxicidad.
La clasificación de seguridad del R-123 es B1 :
Consulta los niveles de evacuación, límites de presión, límites de fuga, plazos y temperaturas en la sección de cifras más evaluadas de Tipo III.
| Cifra | Significado |
|---|---|
| Menos de 45 psia a 104°F | Clasificación de aparato de baja presión |
| 50 lb | Carga de refrigerante cubierta a partir de la cual generalmente se aplican los requisitos de reparación de fugas |
| 10% | Límite de tasa de fuga para climatización de confort y otros aparatos cubiertos |
| 20% | Límite de tasa de fuga para refrigeración comercial |
| 30% | Límite de tasa de fuga para refrigeración de procesos industriales |
| 500 lb | Límite para inspecciones trimestrales de aparatos de refrigeración comercial y de procesos industriales que superan la tasa de fuga aplicable |
| 30 días | Plazo estándar para reparar fugas |
| 120 días | Plazo para reparar fugas cuando se requiere detener un proceso industrial |
| 10 días | Plazo para la prueba de verificación de seguimiento |
| 125% | Límite de fugas crónicas que exige presentar un informe durante un año calendario |
| 1 de marzo | Fecha límite del informe sobre fugas crónicas del año calendario anterior |
| 25 mm Hg de presión absoluta | Nivel de evacuación de baja presión antes de una reparación mayor o del desecho |
| 0 psig | Nivel máximo permitido para una sección con fuga si no se puede alcanzar el nivel de evacuación indicado |
| 10 psig | Presión máxima de prueba de fugas para un chiller de baja presión |
| 10 psig | Corte típico por alta presión de la unidad de recuperación |
| 15 psig | Presión nominal típica del disco de ruptura de un chiller de baja presión |
Las tres presiones que suelen confundirse: 10 psig para la prueba de fugas, 10 psig para el corte de la unidad de recuperación y 15 psig para el disco de ruptura.
| Cifra | Significado |
|---|---|
| 130°F | Temperatura aproximada del aceite antes de drenarlo |
| Aproximadamente 100 lb | Vapor restante en un chiller promedio de R-123 de 350 toneladas a 0 psig después de extraer el líquido |
| Vacío de 20 pulgadas de mercurio | Referencia común de carga de R-123 antes de introducir líquido |
| 14.7 psia | Presión atmosférica estándar |
| 14.7 psia = 0 psig | Referencia de presión absoluta a presión manométrica |
| PSIA = PSIG + 14.7 | Fórmula de conversión de presión |
| 3 años | Período habitual de conservación de registros de la EPA |
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