Aprueba el examen EPA 608 Tipo II
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1. Alcance del Tipo II: La certificación de Tipo II cubre aparatos de presión media, alta y muy alta. No cubre electrodomésticos pequeños, aparatos de baja presión ni aire acondicionado de vehículos motorizados.
2. Tipos de certificación: El Tipo I cubre electrodomésticos pequeños. El Tipo II cubre aparatos de presión media, alta y muy alta. El Tipo III cubre aparatos de baja presión. Universal cubre los tres tipos.
3. Vencimiento de la certificación: La certificación de técnico de la Sección 608 no vence.
4. Venta de refrigerantes: Por lo general, solo los técnicos debidamente certificados o las empresas que emplean técnicos certificados pueden comprar refrigerantes regulados, con excepciones limitadas.
5. Las tres R: Recuperar significa extraer y almacenar refrigerante. Reciclar significa limpiarlo para reutilizarlo. La reclamación consiste en procesarlo hasta alcanzar la pureza requerida y verificarla mediante análisis químico.
6. Abrir un aparato: Todo servicio, mantenimiento o reparación que pueda liberar refrigerante se considera una apertura del aparato.
7. Reparaciones mayores: Retirar el compresor, el condensador, el evaporador o el serpentín del intercambiador de calor auxiliar es una reparación mayor.
8. Clasificaciones de presión: El R-134a es de presión media. El R-22, R-404A, R-407C y R-410A son de alta presión. El R-13 y R-23 son de muy alta presión.
9. Ciclo de refrigeración: El compresor recibe vapor a baja presión y lo descarga a alta presión. El condensador transforma el vapor en líquido. El dispositivo de expansión reduce la presión. El evaporador vuelve a transformar el refrigerante en vapor.
10. Recibidor de líquido y acumulador: El recibidor de líquido almacena líquido a alta presión después del condensador. El acumulador impide que entre refrigerante líquido al compresor.
11. Posiciones de la válvula de servicio: En el asiento posterior, se cierra el puerto del manómetro. En el asiento delantero, se cierra el puerto de la línea. En la posición intermedia, se abren todos los puertos.
12. Indicios comunes de fugas: El aceite alrededor de una conexión puede indicar una fuga. Una carga baja puede causar sobrecalentamiento alto. En un compresor de accionamiento abierto detenido, el sello del eje giratorio es un punto común de fuga.
13. Métodos de detección de fugas: Los detectores electrónicos y ultrasónicos ayudan a reducir el área de búsqueda. Las burbujas de jabón ayudan a localizar la fuga con precisión.
14. Gas para pruebas de fugas: Usa nitrógeno seco con un regulador de presión. Si se necesita un gas trazador, usa una pequeña cantidad del refrigerante para el que se diseñó el aparato. Nunca uses oxígeno ni aire comprimido.
15. Aparatos sujetos a los requisitos de reparación de fugas: Los requisitos de reparación de fugas de la EPA se aplican a aparatos con al menos 50 libras de un refrigerante de clase I o II, o de una mezcla que lo contenga.
16. Tasas de fuga que activan los requisitos: Para climatización de confort y otros aparatos cubiertos, se usa el 10%. Para refrigeración comercial, el 20%. Para refrigeración de procesos industriales, el 30%.
17. Cálculo de la tasa de fuga: El propietario u operador normalmente debe calcular la tasa de fuga cada vez que se agrega refrigerante a un aparato cubierto, salvo que la adición califique como variación estacional u otra excepción enumerada.
18. Opciones ante una fuga: Si se supera la tasa límite, el propietario debe reparar las fugas o seguir las normas de reconversión o retiro permanente de servicio. El aparato puede ponerse temporalmente fuera de servicio de manera adecuada para suspender temporalmente los plazos aplicables.
19. Plazo de reparación: Las fugas cubiertas normalmente deben repararse en 30 días. En refrigeración de procesos industriales se pueden conceder 120 días cuando se requiere detener el proceso.
20. Pruebas de verificación: Una reparación cubierta requiere una prueba de verificación inicial y una prueba de verificación de seguimiento. La prueba de seguimiento debe realizarse dentro de los 10 días posteriores a la prueba inicial satisfactoria, o dentro de los 10 días posteriores a que el aparato alcance condiciones normales de operación si se evacuó para la reparación.
21. Puesta temporal fuera de servicio: Evacua el aparato o la sección afectada y aislada hasta al menos la presión atmosférica y apágalo temporalmente. La puesta temporal fuera de servicio suspende el plazo aplicable; no lo cancela.
22. Inspecciones de fugas: Los aparatos de refrigeración comercial y de procesos industriales con al menos 500 libras requieren inspecciones cada tres meses después de superar el límite. Los aparatos cubiertos más pequeños generalmente requieren inspecciones anuales.
23. Orden de recuperación: Recupera primero el líquido, porque la recuperación en fase líquida es más rápida. Después, recupera el vapor restante.
24. Cómo acelerar la recuperación: Usa mangueras cortas y de gran diámetro, enfría el cilindro de recuperación o calienta el aparato de forma segura.
25. Cómo prevenir la contaminación cruzada: Retira el refrigerante anterior de la máquina de recuperación, da mantenimiento a sus filtros según las indicaciones, evacua la máquina y usa el cilindro de recuperación correcto.
26. Aumento de presión después de la recuperación: Espera unos minutos después de alcanzar el nivel requerido. Un aumento de presión puede indicar que queda líquido, que el refrigerante sale del aceite al hervir o que el aparato tiene fugas.
27. Recuperación dependiente del sistema: No se puede usar equipo portátil de recuperación dependiente del sistema en aparatos que contengan más de 15 libras de refrigerante.
28. Excepciones de servicio y fugas: Los servicios que no sean reparaciones mayores y que cumplan los requisitos pueden usar la excepción de 0 psig. La excepción para cambio de aceite permite un máximo de 5 psig. Si una fuga impide la evacuación completa, evacua las secciones en buen estado al nivel requerido y la sección con fuga al nivel más bajo posible, sin superar 0 psig.
29. Mezclas y deshidratación: Las mezclas zeotrópicas normalmente deben extraerse del cilindro en fase líquida para evitar el fraccionamiento. La deshidratación elimina aire, humedad y gases no condensables. La humedad puede formar ácido o congelarse, mientras que los gases no condensables pueden causar una presión de descarga alta.
30. Seguridad y errores comunes del examen: Nunca energices un compresor hermético en vacío profundo. No llenes un cilindro de recuperación por encima del 80% de su capacidad permitida. La seguridad de la sala de máquinas incluye detección de refrigerantes, alarmas y ventilación. No confundas los niveles de recuperación de la EPA con la deshidratación mediante vacío profundo. Recuerda: PSIA = PSIG + 14.7.

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