Hoja de repaso EPA 608 gratis: Core, Tipo I, Tipo II y Tipo III

¿Te estás preparando para el examen de certificación de técnico EPA Sección 608? Esta guía de estudio gratuita organiza los conceptos clave, los requisitos regulatorios y los números importantes por sección del examen. Usa los resúmenes de Core y de cada tipo de especialidad para repasar lo que ya sabes e identificar los temas que debes seguir estudiando.

EPA 608 Core

Lista de repaso final de EPA 608 Core

El ozono (O₃) se concentra en la estratosfera. Los CFC pueden llegar hasta allí, donde la radiación UV los descompone y libera cloro reactivo.
Un átomo de cloro puede destruir aproximadamente 100,000 moléculas de ozono.
Los refrigerantes HFC tienen un ODP de 0 (sin cloro), pero pueden tener un GWP alto. Los CFC tienen el mayor potencial de agotamiento del ozono entre las familias de refrigerantes.
El Protocolo de Montreal (1987) es el tratado internacional que eliminó gradualmente las sustancias que agotan la capa de ozono. Las enmiendas de 1990 a la Ley de Aire Limpio otorgaron a la EPA autoridad para regular los refrigerantes conforme a la Sección 608.
Existen cuatro tipos de certificación EPA: Tipo I (electrodomésticos pequeños), Tipo II (aparatos de alta y muy alta presión), Tipo III (aparatos de baja presión) y Universal (Tipos I, II y III). La certificación de la Sección 608 no vence.
Un electrodoméstico pequeño se fabrica, se carga y se sella herméticamente en fábrica, y contiene 5 libras o menos de refrigerante.
Conoce las tres R:
- Recuperar: Extraer el refrigerante y almacenarlo en un recipiente externo.
- Reciclar: Limpiar el refrigerante para que el mismo propietario lo reutilice.
- Reprocesar el refrigerante conforme a las especificaciones de reclamación: Procesar el refrigerante hasta alcanzar la pureza de la Norma AHRI 700 y verificarla mediante los métodos analíticos requeridos.
El equipo de recuperación puede ser:
- Autónomo (tiene su propio compresor), o
- Dependiente del sistema (requiere ayuda de los componentes del aparato).
No se puede usar equipo dependiente del sistema en aparatos con una carga completa mayor de 15 libras, salvo que esté conectado permanentemente como unidad de extracción.
Nunca llenes un cilindro de recuperación por encima del 80% de su peso bruto máximo permitido.
Nunca mezcles refrigerantes en el mismo cilindro de recuperación.
Nunca se deben rellenar los cilindros desechables y deben inutilizarse antes de su desecho.
Por lo general, está prohibido ventear refrigerante intencionalmente. La normativa de la EPA permite liberaciones mínimas inevitables (de minimis) limitadas y asociadas con esfuerzos de recuperación de buena fe.
Recupera el refrigerante antes de abrir un aparato regulado.
El vacío profundo se mide en micrones. Las lecturas más bajas indican un vacío más profundo.
Un vacuómetro de micrones es mucho más preciso que un manómetro compuesto estándar para medir el vacío profundo.
Un vacío para deshidratación de aproximadamente 500 micrones o menos es un objetivo común en la industria HVAC, aunque los requisitos de evacuación de la EPA varían según el tipo de equipo.
Los requisitos de reparación de fugas generalmente se aplican a aparatos que contienen 50 libras o más de refrigerante cuando se cumplen las condiciones reglamentarias correspondientes.
Clasificaciones de seguridad de ASHRAE:
- Toxicidad: A (menor), B (mayor)
- Inflamabilidad: 1 (sin propagación de llama), 2L (menor inflamabilidad y menor velocidad de combustión), 2 (menor inflamabilidad), 3 (mayor inflamabilidad)
Seguridad básica de los refrigerantes:
- Enjuaga los ojos con agua durante al menos 15 minutos después de una exposición.
- Trata la congelación de tejidos con agua tibia; nunca frotes la piel afectada ni apliques calor directo.
- Los refrigerantes pueden desplazar el oxígeno; proporciona ventilación adecuada en espacios confinados.
La mayoría de los registros de la Sección 608 deben conservarse durante 3 años.
La documentación de certificación de un técnico debe mantenerse archivada hasta 3 años después de que deje de ejercer.

Cifras más evaluadas de EPA 608 Core

Cifra	Significado
3 átomos de oxígeno	Forman una molécula de ozono (O₃).
100,000 moléculas de ozono	Cantidad aproximada que puede destruir un átomo de cloro.
5 libras	Carga máxima de refrigerante de un electrodoméstico pequeño.
15 libras	Carga máxima del aparato para usar equipo de recuperación dependiente del sistema.
50 libras	Carga de refrigerante a partir de la cual generalmente se aplican los requisitos de reparación de fugas cuando se cumplen las condiciones reglamentarias correspondientes.
80%	Nivel máximo de llenado permitido para un cilindro de recuperación recargable.
3 años	Período habitual de conservación de registros de la EPA.

EPA 608 Tipo I

Lista de repaso final de EPA 608 Tipo I

Alcance y certificación de Tipo I: El Tipo I cubre el manejo de refrigerantes durante el mantenimiento, servicio o reparación de electrodomésticos pequeños. La certificación Universal también incluye la autorización del Tipo I. El Tipo I no cubre los acondicionadores de aire de vehículos motorizados ni los aparatos de baja presión. Los sistemas divididos ensamblados en el lugar de instalación no cumplen la definición de electrodoméstico pequeño. La certificación de técnico de la Sección 608 no tiene una fecha fija de vencimiento.
Definición de electrodoméstico pequeño: Un electrodoméstico pequeño debe fabricarse, cargarse y sellarse herméticamente por completo en fábrica, y contener 5 libras o menos de refrigerante. Algunos ejemplos son refrigeradores domésticos, congeladores, acondicionadores de aire de ventana, deshumidificadores, enfriadores de agua potable, máquinas expendedoras y unidades terminales compactas que cumplan la definición.
Venteo y desecho: Una carga pequeña de refrigerante no permite ventearlo intencionalmente. Usa conexiones de bajas pérdidas y recupera el refrigerante regulado. Una persona que solo extrae refrigerante para el desecho no necesita certificación de técnico, pero el equipo de recuperación debe cumplir los requisitos de rendimiento de la EPA. Quien realiza el desecho final es responsable de verificar que se haya recuperado el refrigerante antes del desecho final.
Fecha del equipo: El 15 de noviembre de 1993 es la fecha que divide los requisitos del equipo de recuperación para electrodomésticos pequeños. Los equipos fabricados o importados a partir de esa fecha deben estar certificados por una organización aprobada para probar equipos y llevar la etiqueta requerida.
Requisitos de recuperación: Con equipos fabricados a partir del 15 de noviembre de 1993, recupera el 90% si el compresor del aparato funciona y el 80% si no funciona. Alcanzar un vacío de 4 pulgadas de mercurio es una alternativa en ambos casos. Los equipos fabricados antes del 15 de noviembre de 1993 requieren una recuperación del 80%, independientemente del estado del compresor, o el mismo vacío de 4 pulgadas de mercurio.
Tipos de equipo de recuperación: El equipo autónomo tiene sus propios medios para extraer refrigerante. El equipo dependiente del sistema utiliza la presión del aparato, su compresor o calor aplicado. Se puede usar equipo dependiente del sistema en aparatos que contengan 15 libras o menos de refrigerante. Como un electrodoméstico pequeño de Tipo I contiene como máximo 5 libras, todos los electrodomésticos pequeños están dentro de este límite.
Compresor en funcionamiento: Durante la recuperación dependiente del sistema, haz funcionar el compresor del aparato para ayudar a mover el refrigerante hacia el lado de alta presión y la conexión de recuperación.
Compresor que no funciona: Si el compresor no funciona, accede tanto al lado de alta presión como al de baja presión para que un tubo capilar u otra restricción no atrape refrigerante. Calienta suavemente el compresor y golpéalo con un mazo de goma para ayudar a liberar el refrigerante atrapado en el aceite. Nunca uses una llama abierta.
Recuperación con bomba de vacío: Se puede usar una bomba de vacío para deshidratación para evacuar un recipiente de recuperación no presurizado. Desconecta la bomba antes de que la presión del aparato mueva refrigerante hacia el recipiente. No uses la bomba de vacío para forzar refrigerante hacia un recipiente de recuperación presurizado.
Tubo de proceso y conexiones temporales: El tubo de proceso permite acceder al sistema de refrigerante y se puede volver a sellar después del servicio. Es común instalar una válvula perforadora temporal cerca del extremo sellado del tubo de proceso. Haz una prueba de fugas en la conexión antes de recuperar el refrigerante. Retira la conexión perforadora sin soldadura al terminar el servicio, porque puede presentar fugas con el tiempo.
Identificación y manejo de refrigerantes: Identifica el refrigerante antes de recuperarlo y mantén los distintos refrigerantes en cilindros separados y claramente etiquetados. Deja que el aparato o el cilindro de recuperación se estabilice antes de comparar su presión y temperatura con la tabla de presión-temperatura correcta. Una presión superior al valor de saturación esperado puede indicar aire, mezcla de refrigerantes o una identificación incorrecta. El R-134a se convirtió en un sustituto común del R-12 en refrigeradores domésticos nuevos, pero no es una reconversión automática de instalación directa para un aparato existente con R-12.
Servicio y seguridad: Usa conexiones de manguera con cierre manual o autosellantes para minimizar las liberaciones de refrigerante. Recupera el vapor desplazado de un cilindro de carga graduado. Si una conexión de acceso abierta indica 0 psig, no inicies la recuperación normal. Puede haber aire o humedad y quedar poco refrigerante o ninguno. No llenes un cilindro de recuperación recargable por encima del 80% de su capacidad permitida. Usa el recipiente recargable adecuado, con clasificación DOT para transporte, etiquétalo y nunca rellenes un cilindro desechable. Usa protección ocular y guantes adecuados. El calor intenso puede generar productos de descomposición tóxicos y corrosivos. Las liberaciones grandes de refrigerante pueden desplazar el oxígeno, especialmente en zonas cerradas o bajas. Usa nitrógeno en fase de vapor mediante un regulador de presión y una válvula de alivio aguas abajo.

Cifras más evaluadas de EPA 608 Tipo I

Cifra	Significado
5 libras	Carga máxima de refrigerante de un electrodoméstico pequeño. El aparato también debe fabricarse, cargarse y sellarse herméticamente por completo en fábrica.
15 libras	Carga máxima del aparato para usar equipo de recuperación dependiente del sistema. Todos los electrodomésticos pequeños de Tipo I están dentro de este límite.
15 de noviembre de 1993	Fecha que divide los requisitos del equipo de recuperación para electrodomésticos pequeños. Los equipos fabricados o importados a partir de esta fecha deben estar certificados por una organización aprobada para probar equipos y llevar la etiqueta requerida.
90%	Porcentaje de recuperación requerido al usar un equipo fabricado a partir del 15 de noviembre de 1993 en un electrodoméstico pequeño con el compresor en funcionamiento.
80%	Porcentaje de recuperación requerido al usar un equipo fabricado a partir del 15 de noviembre de 1993 en un electrodoméstico pequeño cuyo compresor no funciona. Los equipos fabricados antes del 15 de noviembre de 1993 también requieren el 80%, independientemente del estado del compresor.
Vacío de 4 pulgadas de mercurio	Alternativa al requisito de recuperación basado en un porcentaje para un electrodoméstico pequeño. La misma alternativa de vacío se aplica si el compresor funciona o no funciona.
límite de llenado del 80 %	Nivel máximo de llenado permitido, por peso, para un cilindro de recuperación recargable. Usa una balanza o un dispositivo de flotador aprobado para vigilar el nivel de llenado.
Advertencia de 0 psig	Si se instala y abre una conexión de acceso y el aparato indica 0 psig, no inicies la recuperación normal hacia un cilindro que contenga refrigerante recuperado utilizable. Puede haber aire o humedad y quedar poco refrigerante o ninguno.
Cálculos rápidos	90% × 5 libras = 4.5 libras; 80% × 5 libras = 4 libras; 90% × 4 libras = 3.6 libras; 80% × 2.5 libras = 2 libras.

EPA 608 Tipo II

Lista de repaso final de EPA 608 Tipo II

Alcance del Tipo II: La certificación de Tipo II cubre aparatos de presión media, alta y muy alta. No cubre electrodomésticos pequeños, aparatos de baja presión ni aire acondicionado de vehículos motorizados.
Tipos de certificación: El Tipo I cubre electrodomésticos pequeños. El Tipo II cubre aparatos de presión media, alta y muy alta. El Tipo III cubre aparatos de baja presión. Universal cubre los tres tipos.
Vencimiento de la certificación: La certificación de técnico de la Sección 608 no vence.
Venta de refrigerantes: Por lo general, solo los técnicos debidamente certificados o las empresas que emplean técnicos certificados pueden comprar refrigerantes regulados, con excepciones limitadas.
Las tres R: Recuperar significa extraer y almacenar refrigerante. Reciclar significa limpiarlo para reutilizarlo. La reclamación consiste en procesarlo hasta alcanzar la pureza requerida y verificarla mediante análisis químico.
Abrir un aparato: Todo servicio, mantenimiento o reparación que pueda liberar refrigerante se considera una apertura del aparato.
Reparaciones mayores: Retirar el compresor, el condensador, el evaporador o el serpentín del intercambiador de calor auxiliar es una reparación mayor.
Clasificaciones de presión: El R-134a es de presión media. El R-22, R-404A, R-407C y R-410A son de alta presión. El R-13 y R-23 son de muy alta presión.
Ciclo de refrigeración: El compresor recibe vapor a baja presión y lo descarga a alta presión. El condensador transforma el vapor en líquido. El dispositivo de expansión reduce la presión. El evaporador vuelve a transformar el refrigerante en vapor.
Recibidor de líquido y acumulador: El recibidor de líquido almacena líquido a alta presión después del condensador. El acumulador impide que entre refrigerante líquido al compresor.
Posiciones de la válvula de servicio: En el asiento posterior, se cierra el puerto del manómetro. En el asiento delantero, se cierra el puerto de la línea. En la posición intermedia, se abren todos los puertos.
Indicios comunes de fugas: El aceite alrededor de una conexión puede indicar una fuga. Una carga baja puede causar sobrecalentamiento alto. En un compresor de accionamiento abierto detenido, el sello del eje giratorio es un punto común de fuga.
Métodos de detección de fugas: Los detectores electrónicos y ultrasónicos ayudan a reducir el área de búsqueda. Las burbujas de jabón ayudan a localizar la fuga con precisión.
Gas para pruebas de fugas: Usa nitrógeno seco con un regulador de presión. Si se necesita un gas trazador, usa una pequeña cantidad del refrigerante para el que se diseñó el aparato. Nunca uses oxígeno ni aire comprimido.
Aparatos sujetos a los requisitos de reparación de fugas: Los requisitos de reparación de fugas de la EPA se aplican a aparatos con al menos 50 libras de un refrigerante de clase I o II, o de una mezcla que lo contenga.
Tasas de fuga que activan los requisitos: Para climatización de confort y otros aparatos cubiertos, se usa el 10%. Para refrigeración comercial, el 20%. Para refrigeración de procesos industriales, el 30%.
Cálculo de la tasa de fuga: El propietario u operador normalmente debe calcular la tasa de fuga cada vez que se agrega refrigerante a un aparato cubierto, salvo que la adición califique como variación estacional u otra excepción enumerada.
Opciones ante una fuga: Si se supera la tasa límite, el propietario debe reparar las fugas o seguir las normas de reconversión o retiro permanente de servicio. El aparato puede ponerse temporalmente fuera de servicio de manera adecuada para suspender temporalmente los plazos aplicables.
Plazo de reparación: Las fugas cubiertas normalmente deben repararse en 30 días. En refrigeración de procesos industriales se pueden conceder 120 días cuando se requiere detener el proceso.
Pruebas de verificación: Una reparación cubierta requiere una prueba de verificación inicial y una prueba de verificación de seguimiento. La prueba de seguimiento debe realizarse dentro de los 10 días posteriores a la prueba inicial satisfactoria, o dentro de los 10 días posteriores a que el aparato alcance condiciones normales de operación si se evacuó para la reparación.
Puesta temporal fuera de servicio: Evacua el aparato o la sección afectada y aislada hasta al menos la presión atmosférica y apágalo temporalmente. La puesta temporal fuera de servicio suspende el plazo aplicable; no lo cancela.
Inspecciones de fugas: Los aparatos de refrigeración comercial y de procesos industriales con al menos 500 libras requieren inspecciones cada tres meses después de superar el límite. Los aparatos cubiertos más pequeños generalmente requieren inspecciones anuales.
Orden de recuperación: Recupera primero el líquido, porque la recuperación en fase líquida es más rápida. Después, recupera el vapor restante.
Cómo acelerar la recuperación: Usa mangueras cortas y de gran diámetro, enfría el cilindro de recuperación o calienta el aparato de forma segura.
Cómo prevenir la contaminación cruzada: Retira el refrigerante anterior de la máquina de recuperación, da mantenimiento a sus filtros según las indicaciones, evacua la máquina y usa el cilindro de recuperación correcto.
Aumento de presión después de la recuperación: Espera unos minutos después de alcanzar el nivel requerido. Un aumento de presión puede indicar que queda líquido, que el refrigerante sale del aceite al hervir o que el aparato tiene fugas.
Recuperación dependiente del sistema: No se puede usar equipo portátil de recuperación dependiente del sistema en aparatos que contengan más de 15 libras de refrigerante.
Excepciones de servicio y fugas: Los servicios que no sean reparaciones mayores y que cumplan los requisitos pueden usar la excepción de 0 psig. La excepción para cambio de aceite permite un máximo de 5 psig. Si una fuga impide la evacuación completa, evacua las secciones en buen estado al nivel requerido y la sección con fuga al nivel más bajo posible, sin superar 0 psig.
Mezclas y deshidratación: Las mezclas zeotrópicas normalmente deben extraerse del cilindro en fase líquida para evitar el fraccionamiento. La deshidratación elimina aire, humedad y gases no condensables. La humedad puede formar ácido o congelarse, mientras que los gases no condensables pueden causar una presión de descarga alta.
Seguridad y errores comunes del examen: Nunca energices un compresor hermético en vacío profundo. No llenes un cilindro de recuperación por encima del 80% de su capacidad permitida. La seguridad de la sala de máquinas incluye detección de refrigerantes, alarmas y ventilación. No confundas los niveles de recuperación de la EPA con la deshidratación mediante vacío profundo. Recuerda: PSIA = PSIG + 14.7.

Cifras más evaluadas de EPA 608 Tipo II

Cifra	Significado
10% – 20% – 30%	Climatización de confort y otros aparatos cubiertos: 10%; refrigeración comercial: 20%; refrigeración de procesos industriales: 30%.
5 – 15 – 50 – 200 – 500 libras	Electrodoméstico pequeño: 5 libras o menos; límite de recuperación dependiente del sistema: 15 libras; cobertura de reparación de fugas: a partir de 50 libras; división de los requisitos de evacuación: 200 libras; inspecciones trimestrales: a partir de 500 libras para refrigeración comercial y de procesos industriales.
15 de noviembre de 1993	Fecha principal que divide los requisitos de evacuación del equipo de recuperación.
Vacío de 0 – 4 – 10 – 15 pulgadas de mercurio	Muy alta presión: 0. Alta presión con menos de 200 libras: 0. Alta presión con al menos 200 libras: 4 con equipo antiguo y 10 con equipo más nuevo. Presión media con menos de 200 libras: 4 con equipo antiguo y 10 con equipo más nuevo. Presión media con al menos 200 libras: 4 con equipo antiguo y 15 con equipo más nuevo.
0 psig / 5 psig	Se aplica 0 psig al servicio que no sea una reparación mayor y que cumpla los requisitos, y a la puesta temporal fuera de servicio. La excepción para cambio de aceite permite un máximo de 5 psig.
30 días / 120 días	El plazo estándar para reparar fugas es de 30 días; es de 120 días si se requiere detener un proceso industrial.
10 días	La verificación de seguimiento debe completarse dentro de los 10 días posteriores a la prueba inicial satisfactoria, o dentro de los 10 días posteriores a alcanzar las condiciones normales de operación si el aparato se evacuó.
125% / 1 de marzo	Perder al menos el 125% de la carga completa durante un año calendario activa el requisito de informar sobre fugas crónicas. El informe vence el 1 de marzo del año siguiente.
80% / 3 años	No llenes un cilindro de recuperación por encima del 80% de su capacidad permitida. El período habitual de conservación de registros de la EPA es de 3 años.
14.7 psi	Convierte la presión manométrica a presión absoluta con PSIA = PSIG + 14.7.

EPA 608 Tipo III

Lista de repaso final de EPA 608 Tipo III

Alcance y clasificación
La certificación de Tipo III cubre aparatos de baja presión, principalmente chillers centrífugos.

Algunos refrigerantes comunes de baja presión son:
- R-11
- R-123
- R-245fa
Un aparato de baja presión se define por la presión de saturación de su refrigerante en fase líquida. Consulta el valor de clasificación en la sección de cifras más evaluadas de Tipo III.
Por qué los chillers de baja presión son diferentes
Los chillers de baja presión suelen funcionar por debajo de la presión atmosférica.

Como el aire exterior tiene una presión mayor:
- El aire y la humedad tienden a entrar al sistema por las fugas
- El refrigerante no necesariamente sale por las fugas
- El funcionamiento frecuente de la unidad de purga puede indicar una fuga
- La humedad excesiva en la unidad de purga puede indicar fugas en los tubos del chiller
- Los sellos del eje del compresor de accionamiento abierto son un punto común de fuga
Unidades de purga y gases no condensables
El aire y otros gases no condensables se acumulan cerca de la parte superior del condensador.

La unidad de purga:
- Elimina aire y gases no condensables
- Separa el refrigerante del flujo de purga
- Devuelve al sistema el refrigerante separado
Los gases no condensables:
- Ocupan espacio en el condensador
- Aumentan la presión del condensador
- Reducen la transferencia de calor
- Reducen la eficiencia del sistema
Pruebas de fugas
Orden preferido de presurización:
1. Usa agua caliente controlada o el dispositivo de calefacción o presurización incorporado en el chiller
2. Usa nitrógeno seco regulado si la calefacción es insuficiente
No uses aire comprimido ni oxígeno.

Una inspección de fugas que cumpla los requisitos debe localizar el origen de la fuga.

Los métodos que permiten localizar fugas incluyen:
- Detectores electrónicos de fugas
- Detectores ultrasónicos de fugas
- Pruebas con solución jabonosa
- Cámaras de visualización de gases
Estos métodos pueden indicar que existe una fuga, pero no localizarla por sí solos:
- Pruebas de presión estática
- Pruebas de aumento del vacío
- Revisión de la mirilla
- Revisión del nivel de refrigerante
- Comparación con tablas de carga
Requisitos de reparación de fugas
Los requisitos de reparación de fugas de la EPA solo se aplican si el aparato cumple los requisitos de tipo de refrigerante y cantidad de carga que se muestran en la sección de cifras.

Si se supera la tasa anual de fuga aplicable, el propietario u operador debe:
- Reparar las fugas, o
- Seguir los requisitos de reconversión o retiro permanente de servicio
El propietario u operador normalmente calcula la tasa de fuga cada vez que se agrega refrigerante a un aparato cubierto.

Las reparaciones cubiertas requieren:
1. Una prueba de verificación inicial
2. Una prueba de verificación de seguimiento
Si una reparación requiere evacuación, realiza la prueba de verificación inicial antes de agregar refrigerante.

Los aparatos de refrigeración comercial y de procesos industriales con cargas mayores requieren inspecciones más frecuentes que los aparatos cubiertos más pequeños y los aparatos de climatización de confort.

Los aparatos que pierden un porcentaje excepcionalmente alto de su carga completa durante un año calendario están sujetos a los requisitos de informes sobre fugas crónicas.
Reparaciones mayores
Una reparación mayor incluye retirar el:
- Compresor
- Condensador
- Evaporador
- Serpentín del intercambiador de calor auxiliar
Reemplazar un filtro secador, un interruptor de presión, un dispositivo de expansión, una tapa del puerto de servicio o una unidad de purga normalmente no es una reparación mayor.

El mantenimiento, servicio o reparación también se considera mayor si deja descubierta una abertura de más de 4 pulgadas cuadradas de área de flujo de refrigerante durante más de 15 minutos.
Secuencia de recuperación
1. Recupera primero el líquido, porque la recuperación en fase líquida es más rápida
2. Recupera el vapor restante
3. Alcanza el nivel de evacuación requerido
4. Aísla la máquina de recuperación
5. Espera varios minutos y observa si aumenta la presión
Un aumento de presión puede indicar que:
- Queda refrigerante líquido
- El refrigerante sale del aceite al hervir
- El aparato tiene fugas
No supongas que la recuperación terminó solo porque se retiró todo el líquido visible. Un chiller grande todavía puede contener una carga considerable de refrigerante en forma de vapor.
Agua y protección contra el congelamiento
La evacuación reduce la presión del refrigerante y la temperatura de saturación.

Si queda agua en el chiller:
- Mantenla en circulación, o
- Retírala antes de la evacuación
El agua estancada puede congelarse y dañar los tubos del chiller.
Extracción de aceite
Calienta el aceite antes de drenarlo.

La calefacción expulsa el refrigerante disuelto en el aceite para que pueda recuperarse en lugar de liberarse durante el drenaje.
Si el aparato tiene fugas durante la recuperación
Si una fuga impide alcanzar el nivel de evacuación indicado:
1. Aísla las secciones con fugas de las que no tienen fugas, si es posible
2. Evacua las secciones sin fugas hasta el nivel indicado
3. Evacua la sección con fuga hasta el nivel más bajo posible sin contaminar considerablemente el refrigerante recuperado
Reparaciones que no son mayores
La forma preferida de llevar un aparato de baja presión a la presión atmosférica para una reparación que no es mayor es calentar el refrigerante que ya contiene.

Usa:
- Agua caliente controlada, o
- Un dispositivo de calefacción o presurización incorporado y aprobado
Secuencia de carga
1. Introduce primero refrigerante en fase de vapor
2. Eleva la presión del refrigerante y la temperatura de saturación por encima del nivel de peligro de congelamiento
3. Introduce refrigerante líquido por la válvula de carga del evaporador
Agregar líquido directamente en un vacío profundo puede causar ebullición rápida, congelar el agua de los tubos y dañar el chiller.
Relación entre presión y temperatura
- La presión sube → la temperatura de saturación sube
- La presión baja → la temperatura de saturación baja
Las tablas de presión-temperatura muestran las condiciones de saturación a una presión determinada.

El sobrecalentamiento es igual a:

Temperatura medida del vapor − temperatura de saturación
Seguridad en la sala de máquinas
La Norma ASHRAE 15 cubre la seguridad de los sistemas de refrigeración y las salas de máquinas.

Los refrigerantes pueden desplazar el aire respirable y crear una atmósfera con deficiencia de oxígeno.

Las medidas de protección de la sala de máquinas incluyen:
- Monitoreo de oxígeno
- Alarmas
- Ventilación mecánica
Las salas de máquinas con R-123 también requieren detección de refrigerante porque el R-123 presenta un riesgo de toxicidad.

La clasificación de seguridad del R-123 es B1 :
- B = mayor toxicidad
- 1 = sin propagación de llama
Consulta los niveles de evacuación, límites de presión, límites de fuga, plazos y temperaturas en la sección de cifras más evaluadas de Tipo III.

Cifras más evaluadas de EPA 608 Tipo III

Cifra	Significado
Menos de 45 psia a 104°F	Clasificación de aparato de baja presión
50 lb	Carga de refrigerante cubierta a partir de la cual generalmente se aplican los requisitos de reparación de fugas
10%	Límite de tasa de fuga para climatización de confort y otros aparatos cubiertos
20%	Límite de tasa de fuga para refrigeración comercial
30%	Límite de tasa de fuga para refrigeración de procesos industriales
500 lb	Límite para inspecciones trimestrales de aparatos de refrigeración comercial y de procesos industriales que superan la tasa de fuga aplicable
30 días	Plazo estándar para reparar fugas
120 días	Plazo para reparar fugas cuando se requiere detener un proceso industrial
10 días	Plazo para la prueba de verificación de seguimiento
125%	Límite de fugas crónicas que exige presentar un informe durante un año calendario
1 de marzo	Fecha límite del informe sobre fugas crónicas del año calendario anterior
25 mm Hg de presión absoluta	Nivel de evacuación de baja presión antes de una reparación mayor o del desecho
0 psig	Nivel máximo permitido para una sección con fuga si no se puede alcanzar el nivel de evacuación indicado
10 psig	Presión máxima de prueba de fugas para un chiller de baja presión
10 psig	Corte típico por alta presión de la unidad de recuperación
15 psig	Presión nominal típica del disco de ruptura de un chiller de baja presión

Las tres presiones que suelen confundirse: 10 psig para la prueba de fugas, 10 psig para el corte de la unidad de recuperación y 15 psig para el disco de ruptura.

Cifra	Significado
130°F	Temperatura aproximada del aceite antes de drenarlo
Aproximadamente 100 lb	Vapor restante en un chiller promedio de R-123 de 350 toneladas a 0 psig después de extraer el líquido
Vacío de 20 pulgadas de mercurio	Referencia común de carga de R-123 antes de introducir líquido
14.7 psia	Presión atmosférica estándar
14.7 psia = 0 psig	Referencia de presión absoluta a presión manométrica
PSIA = PSIG + 14.7	Fórmula de conversión de presión
3 años	Período habitual de conservación de registros de la EPA

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Core Tipo I Tipo II Tipo III Universal